适用于对坩埚式熔炉、池式熔炉、反射熔炉、浇包及静止箱内的铝液进行除氢、除渣净化处理。 该设备的原理是工作中旋转的转子将吹入铝、锌水中的惰性气体(氩气或氮气) 破碎成大量的弥散气泡,并使其分散在铝液中;气泡在熔液中靠气体压差和表 面吸附原理,吸收熔液中的氢,吸附氧化夹渣,并随气泡上升而被带出熔液表 面,使熔液得以净化;由于气泡细小弥散,与旋转熔液均匀混合,并随之转动 呈螺旋形缓慢上浮,与熔液接触时不会形成连续直线上升产生的气流,从而显 着提高了净化效果。 氩气和氮气都可以作为对铝、锌液进行除气。惰性气体纯 度须在99.95%以上。熔剂喷撒装置安装在料斗出口处,用于将处理熔剂自动喷 撒到漩涡中。该装置由电机驱动螺杆,从而实现熔剂传递量的精确控制。熔剂 添加量通过螺旋推进时间控制。 1、设备可手推移动、工作方便;*车间行车吊装。 2、摇臂、石墨棒可上下移动调整,配合熔炉使用 3、除氢率高、速度快,可提高铝、锌水纯度、缩短精炼冶炼时间。 4、自动螺旋控制喷粉量,节约打渣剂降低成本。 1、额定电源:3相、380V。 2、额定频率:50HZ。 3、转子主轴电机功率:0.75KW。升降电机功率:0.75KW;减速机为铝壳80型, 速比1:60。喷粉电机带减速机一体0.2KW(带变频调速) 4、转子转速:0∽600转/分钟(采用变频器变频调速)。 5、精炼时间:0∽99分钟(可调);喷粉时间:0∽30分钟(可调) 6、用气量:≤2.5L/min。 7、石墨棒:直径70mm*长800mm,石墨盘:直径180mm*长厚45mm。 8、悬臂有效长度:加长设计1300mm,适用于炉子直径在2600mm内使用。高 度加高设计适合炉口离地面高度1600mm内(石墨转子升起离地面高度较高为 1550mmm)的熔炼炉、保温炉或铝水中转包使用。 9、精炼气体:工业用氩气或高纯度氮气(纯度大于99.95%),气体及储气罐由需方自备。 10、管路气压:0∽0.6MPa 11、精炼时间:0∽99分钟。计时器选用0-999min(可设定时间、自动计时)。 12、出粉机构:变频电机带动螺旋下粉机构控制精炼剂喷粉至铝液表面;出粉 量多少可调控变频电机旋转速度与设定出粉时间来控制。 A、电源指示灯。B、缺气报警指示鸣峰器。C、计时器1(除气计时)。D、变频 调速器(石墨转子变频调速)。E、急停按钮。F、手动/自动搅拌转换开关。G、 手动上升按钮。H、手动下降按钮。I、自动按钮。J、电源开关。K、石墨转子 转速数字显示表。L、气体启闭电磁阀 N、出粉时间调节 规格名称 品牌 数量/pcs 1、导轨带滑块 国产 2 2、不锈钢旋转轴 金力泰 1 3、不锈钢螺旋旋转轴 金力泰 1 4、喷粉料斗带管道 金力泰 1 5、除气机主体 金力泰 1 6、电机 东莞电机 3 7、升降链条 东莞电机 1 8、减速器 东莞电机 2 9、变频器 国产沃森 2 10、计时器 天正 2 11、63A空气开关 天正 1 12、10A保险 天正 1套 13、中间继电器 天正 6 14、1201接触器 天正 2 15、2510端子台 国产 2 16、相序保险 天正 1 17、电磁阀 天正 1 18、5A热过载 天正 1 19、转速表 国产 1 20、流量计 二工 1 21、压力开关 二工 1 22、按钮开关 二工 3 23、选择开关 二工 2 24、急停开关 二工 1 25、行程开关 欧姆龙 4 26、指示灯 二工 2 1、除气机机体壹台。 2、出粉机构一套 3、电控系统一台(安装于机体上) 3、石墨转子及挡板各贰套(配机壹套、赠送壹套)。 4、设备说明书、操作说明书、电路图各壹份。